為適應市場經(jīng)濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，結(jié)合我公司實際情況，擇優(yōu)選擇合作單位，現(xiàn)對煉鋼車間310斷面改造施工項目進行招標，歡迎具備能力的單位參與投標。
一、招標范圍：
1.項目名稱：
1、結(jié)晶器                                 元/組
2、振動臺                                 元/組
3、活動導向段                             元/組
4、固定二冷噴淋裝置導向段                 元/組
5、二冷噴淋裝置                           元/組
6、拉矯機脫錠裝置                         元/組
7、脫錠裝置                               元/組
（以上報價為現(xiàn)匯，含9%增值稅）最終結(jié)算金額以實際驗收量為準。

2. 建設地點：煉鋼車間

3.計劃工期：具備施工條件按照甲方指定時間完成，若無法完成，須書面申請，經(jīng)我公司領(lǐng)導審批，否則視為違約，因違約導致我公司損失的由乙方承擔全部經(jīng)濟損失。
4. 有意投標的單位可到本公司設備科/供應科了解祥細招標信息，統(tǒng)一現(xiàn)場技術(shù)交時間為9月27日下午1點。
5.施工范圍：

1	結(jié)晶器	1流12流結(jié)晶器更換調(diào)整，結(jié)晶器上下罩更換，1流12流結(jié)晶器南北兩側(cè)空隙封堵；首端電攪安裝座支架拆除及更換調(diào)整，電攪線圈安裝固定。
2	振動臺	更換1流12流振動臺，振動伺服油缸更換2臺，伺服油缸耳軸座、頂部關(guān)節(jié)更換軸承6套，水平標高調(diào)整。結(jié)晶器供回水軟管DN125高壓膠管更換4根，零段水DN40高壓膠管檢查更換2根，振動臺共用梁檢查水平、標高、外弧基準、流間距檢查調(diào)整。
3	活動導向段	更換1流12流活動導向段，支撐座檢查更換調(diào)整。二冷水、氣管道，設備冷卻水管道改造，軟管更換約12根，冷鋼清理，電磁攪拌底座對中位置調(diào)整
4	固定導向段	1流12流固定導向段外弧輥拆除更換18支，側(cè)擋輥以及支座更換，導向段供回水管約12根，輥座鐵板防護，旋轉(zhuǎn)接頭更換36個，冷卻水金屬軟管更換72根，油氣潤滑管路修復約100米，固定段冷鋼清理，末端電攪更換安裝附帶冷卻水管
5	二冷噴淋裝置	1流12流水氣主管道更換DN159不銹鋼管約20米，DN133不銹鋼管約30米，安裝配套控制閥門，1段2段3段所有水霧氣環(huán)更換6套，二冷氣霧噴淋條更換。2段3段二冷水管道更換DN50不銹鋼管約350米安裝配套控制閥門.4段二冷水氣支管新增焊接DN40不銹鋼管約350米安裝配套控制閥門，水霧氣環(huán)安裝2套氣霧噴淋條安裝，1流12流導向段弧線校正。
6	拉矯機	1流12流拉矯機線下組裝8臺，自由輥組裝4臺。1流拉矯機更換4臺，自由輥更換2臺，12流拉矯機更換4臺，自由輥更換2臺
7	脫錠裝置	1流12流脫錠裝置改造安裝。（根據(jù)圖紙設計要求滿足現(xiàn)場使用工況）

6.施工要求/質(zhì)量標準：
1、施工過程中所用吊車由乙方承擔，吊車使用必須嚴格按照環(huán)保政策吊車使用管理規(guī)定（國五以下車輛不允許進廠，大噸位吊車、大修等特殊情況需甲乙雙方商定而論），所用拖車由乙方承擔；施工工具及輔材（含氧氣、乙炔、焊條、防腐、刷漆等）由乙方承擔，甲方提供備件。
2、所有機械設備進行拆除改造前，確認停機斷電掛檢修牌，規(guī)范填寫檢修掛牌記錄表。確保誰掛牌誰摘牌，避免溝通失誤造成人身設備安全事故。
（1）振動裝置以及結(jié)晶器
更換的振動裝置為精密儀器設備，保護性拆除并安全無磕碰倒運至甲方指定位置；更換振動裝置嚴格按照甲方規(guī)定尺寸安裝:
振動臺定位銷縱向中心線至流中心線距離 557.5 ±0.25 mm
振動臺定位銷橫向中心線至外弧切線 50 ±0.1 mm
振動臺架標高 +8463 （ 0 ，－ 0.5 ）mm
振動臺縱向水平度 0.10/1000 mm
振動臺橫向水平度 0.10/1000 mm
結(jié)晶器縱向中心線與流中心線重合度 0.20 mm
結(jié)晶器橫向中心線至外弧切線 x` 170 ±0.20 mm
結(jié)晶器與足輥對弧 0～0.20 mm
結(jié)晶器與上弧段對弧 0～0.30 mm
每流測一組，相同內(nèi)容多點測量時取**偏差。檢測狀態(tài)：振幅 =0
（2）二冷室
1.導向段冷鋼清理時注意防護設備，禁止野蠻施工，造成設備不可逆損害，因該區(qū)域為交叉施工作業(yè)，施工區(qū)域必須安裝防墜網(wǎng)且下方監(jiān)督不允許有任何施工人員作業(yè)或逗留。
2.導向段更換，需要先拆除電攪底座支座，方可吊出導向段，檢查吊具，注意保護性拆除，安裝后導向段利用二冷對弧樣板并結(jié)合測量法對弧.
 
外弧輥
縱向中心線 0.5mm
橫向水平度 0.20/1000mm
對弧 0.5mm
各組外弧輥
縱向中心線與流中心線重合度 0.5 mm
橫向水平度 0.10/1000 mm
對弧 0～0.2mm
各組立輥與流中心對稱度0.5mm
3.固定段需要更換的輥子以及支架，旋轉(zhuǎn)接頭，金屬軟管提前安排專人負責，運至現(xiàn)場，按要求高質(zhì)量安裝，各個部位無漏水，輥子運轉(zhuǎn)無異響，無卡阻并滿足現(xiàn)場工況使用要求。
4.氣霧噴淋水環(huán)以及噴淋條的安裝，噴淋條與鑄坯之間安裝位置保證，對中位置調(diào)整，使其鑄坯冷卻均勻，無凹陷，鼓肚，保證鑄坯質(zhì)量。
高延長使用壽命。

5. 二冷水氣管道以及控制閥門組件

因此工程為改造工程，作業(yè)場所局限性影響較大，需在原有基礎(chǔ)上對部分冷卻水介質(zhì)管道改造，要求所有介質(zhì)管道走向嚴格按照甲方要求整齊劃一管道焊接前焊口打磨清理，焊機一次線二次線必須需符合安全要求，所有焊接位置二次線間距不得超過20cm以防止擊穿電氣元件。焊口質(zhì)量要求外觀成型良好，無咬邊.焊瘤.夾渣.砂眼.裂紋.表面氣孔等缺陷。因相應配套閥門控制系統(tǒng)屬于貴重精密備件，安裝過程需輕拿輕放嚴禁磕碰。
5.1.施工方負責對該項目所有管道、構(gòu)件等進行手工動力工具除銹防腐噴漆處理（除銹等級St3)，管道、構(gòu)件刷2道底漆（厚度25-30微米），兩道面漆（厚度：60-70微米），管道焊接完成后須對焊縫進行上述重新補漆。除銹結(jié)果須由甲方確認，油漆選用樂化品牌，到廠后聯(lián)系甲方進行漆種品牌確認。
5.2.管道焊接前打坡口，氬弧焊進行打底后采用全熔透對接，焊縫高度不低于管道壁厚，焊縫寬度不大于15mm，不小于12mm，采用單面焊接雙面成型，所有焊縫焊后外觀檢查應無氣孔、弧坑、夾渣、咬邊及根部未焊透等焊接缺陷。
5.3平焊法蘭、彎頭與管道對接時，應用角尺或平尺測量，端面應與管道垂直，傾斜度≤1mm，法蘭、彎頭與管道實施焊接應先進行點焊，復查垂直度無變化后再開始焊接保證焊接后垂直度不發(fā)生變化。
5.4閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用密封墊圈的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，以確保其密封狀態(tài)良好
5.5配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。
5.6兩個法蘭連接時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。
5.7在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。
5.8法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。
5.9法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
5.10螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。
5.11螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。
5.12.施工完畢對施工管道進行打壓試漏。
6管道壓力試驗

1. 管道安裝完畢、檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。

2.壓力試驗前做好以下準備工作：
技術(shù)人員應提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。
準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測**壓力的1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。
（3）拉矯機
1.保護性拆除需更換的拉矯機，水管油管拆除后須進行防塵防水密封（乙方提前準備膠帶紙類密封）。原拉矯機安裝前須對基準座進行清理，安裝后準確恢復所有介質(zhì)管道。
2拉矯機安裝技術(shù)要求：
切點輥和各下輥
橫向、縱向中心線 0.5mm
標高 ± 0.5mm
水平度 0.15/1000mm
弧形段對弧偏差、水平段高低差0.5mm
傳動裝置
縱向中心線 1 .5mm
橫向中心線 1 .5mm
標高 ± 1.0mm
水平度 0.1/1000 mm
（4） 脫引錠裝置
按照設計圖紙要求，安裝完成后試車動作靈活可靠，滿足工況使用要求
（5） 切前輥道以及輔助拉矯機
各輥道公用梁縱向中心線與連鑄機中心線的重合度0 ±0.5 mm
各輥道公用梁安裝面橫向水平度 0.10/1000 mm
輥道及拉矯機輥子裝配
縱向中心線與流中心線的重合度 ±0.5  mm
橫向輥中心距偏差 ±0.5  mm
輥面標高 -2000 ±0.5  mm
軸向水平度 0.10/1000  mm
輥軸線對稱縱向中心線垂直度0.15/1000  mm
立輥開口度中心線與流中心線的重合度 ±0.5 mm
二、中標模式：整體承包
三、投標時間：2023/9/28
四、 投標網(wǎng)址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
五、 付款方式：：現(xiàn)匯付款，材料進場人員開始施工，付總工程款的30% ，施工至一半甲方確認后付總工程款的30%，審計結(jié)算審計完成后乙方開具9%全額增值稅專用發(fā)票，發(fā)票到賬后付驗收總額30%（工程竣工結(jié)算由山東魯麗鋼鐵審計部門或者外審公司與乙方共同審定，審計費的收取按魯價費發(fā)【2007】205號文件執(zhí)行，審計費用由乙方承擔）；余10%質(zhì)保金，一年內(nèi)無質(zhì)量問題一次性付清。
六、投標資格要求：
1.企業(yè)的資格要求：
①施工隊伍必須提供具備相應的施工資質(zhì)證、營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)證（第一次進入施工必須提供三證原件），并提供蓋有此三證的復印件并蓋章。國內(nèi)非資質(zhì)許可的施工項目必須具備安全施工條件。
②項目相對應施工資質(zhì)；
2.本項目不接受聯(lián)合體投標。
3.人員配置要求：
①項目經(jīng)理應承擔過至少3個與所投標段同類型的工程業(yè)績。
②現(xiàn)場作業(yè)人員必須有電工證、焊工證、高空作業(yè)證等特種作業(yè)所需相關(guān)證件。
③所有進入?yún)^(qū)域內(nèi)施工的外包單位人員必須提供半年內(nèi)個人體檢報告，保證身體良好。（心電圖、血壓、視力、聽力、）
④施工單位要針對施工的項目出具詳細的安全施工方案，方案包括以下幾點：編制審核和審批、工程概況描述、工程安全和文明施工管理機構(gòu)、工程項目安全生產(chǎn)責任、安全生產(chǎn)管理制度、施工安全操作規(guī)定和措施、施工現(xiàn)場安全管理紀律要求、應急救援措施等內(nèi)容。
⑤施工人員必須參加培訓、拍照記錄和閉卷考試，不得代答，并簽到按指紋。
4.保險
投標單位必須為本項目所有參與人員集體投意外傷害保險，保額不低于100萬；保險范圍是指項目現(xiàn)場作業(yè)人員，或雖不在項目現(xiàn)場，但由于設備和設施不安全、勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良、管理不善，以及項目部指派到施工現(xiàn)場以外從事有關(guān)活動而導致的意外傷害事故。
八、 其 他：
1、參與投標的供應商需提前一天至我公司財務科繳納投標保證金伍萬元（￥50000），棄標、毀標保證金不予返還。供應商與我公司達成合作意向后，未經(jīng)我公司同意單方終止不與我公司簽訂合同的扣除其在招標時繳納的投標保證金做為支付給我公司的違約金。未中標的新供應商所繳納的保證金予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財務開具投標保證金證明條并加蓋“招標保證金專用章”。
2、招標完成后，中標單位保證金自動轉(zhuǎn)為合同履行保證金，未中標單位投標保證金7天內(nèi)予以原數(shù)返還。
3、投標之前，投標人必須提供單位相關(guān)資質(zhì)原件到安全科備案，如未能提供，不具備投標資格。
4、有下列情況之一的，投標保證金將不予返還：
①投標人在規(guī)定的投標有效期內(nèi)未進行報價；
②接甲方通知后，投標人未能按時到廠參加議標，視為棄標；
③中標人在規(guī)定期限內(nèi)未能按照甲方要求進廠施工
5、投標客戶每次繳納保證金必須匯入我公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證金之前必須詢問我公司業(yè)務人員），否則視為繳納保證金無效。
6、招標人提交標書時視為已經(jīng)完全了解本次招標的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場查看、未溝通等問題因素棄標、悔標，否則，承擔違約責任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標、悔標者，取消其投標資格，并列入黑名單。
7、如未能聯(lián)系到業(yè)務人員或者對招標有異議的可聯(lián)系集團書記秘書：聯(lián)系人：劉秘書，電話：18353615279或直接掃描二維碼關(guān)注“魯麗工作檢查”進行舉報。

 
九、 聯(lián)系方式：
     技術(shù)聯(lián)系人：方建光 15006691851
 商務聯(lián)系人：薛  冰 13455608608
單位名稱：山東魯麗鋼鐵有限公司
     單位地址：山東省壽光市侯鎮(zhèn)政府駐地